Gjutning, skumning, formning och strängsprutning

Kväve kan användas som en mycket effektiv ersättning för ånga vid vulkanisering av däck och slangar. Den här beprövade, miljövänliga lösningen har följande fördelar:

• Minskade energikostnader
• Ökad produktivitet tack vare förkortade cykler
• Förbättrad kvalitet och längre livstid för vulkbälgar
• Minskade underhållskostnader tack vare minskad korrosion i rörledningar
Linde ger dig fullständigt stöd vid konverteringen till kväve med hjälp on-site under testning och produktförsök. Vi hjälper dig också att välja det optimala försörjningssystemet för dina behov, och samarbetar med dig för att optimera systemet för att få ut mesta möjliga kapacitet.

Att använda koldioxid eller kväve som fysiska blåsmedel vid strängsprutningsskumning ger många fördelar eftersom dessa inerta gaser är miljövänliga, billiga och icke brandfarliga. Användningen av fysiska blåsmedel, koldioxid eller kväve vid strängsprutningsskumning ger lättare delar och lägre förbrukning av råvaror.

Det fysiska blåsmedlet injiceras med stor noggrannhet i polymersmältan med hjälp av mätenheten, och löses sedan upp i polymeren. Trycket bibehålls i hela strängsprutmaskinen.

Ett snabbt tryckfall skapar en homogen cellstruktur av skummad polymer, vilket ger en lätt och stark produkt som kan användas i många olika applikationer inom förpacknings-, fordons-, el- och tillverkningsindustrin. Typiska produkter som har skummats med koldioxid är isoleringsplattor av extruderad polystyren (XPS) och skumfolier av extruderad polystyren för livsmedelsförpackning. Kväve används huvudsakligen för tillverkning av kabelisolering av polyetylen.

Användningen av flytande koldioxid för inre kylning av profiler och rör vid strängsprutning ger bättre strängsprutningskapacitet till en mycket låg investeringskostnad. Den homogena kylningen av profilen minskar skevheten och produktkvaliteten ökar. Det blir inga avlagringar och ingen fukt inuti profilen. Den här patenterade tekniken rekommenderas särskilt för delar med tjocka väggar och strängsprutningslinjer med begränsade kylningssektioner. Om du vill öka din strängsprutningslinjes kapacitet ska du använda koldioxid för inre kylning av ihåliga profiler eller rör.

Genom att använda koldioxid eller kväve får du bättre effekt och kortare behandlingstid vid formsprutning med gas, mikrocellulär skumning och kylning. De här gasteknikerna är utformade för formsprutningsprocesser och är patenterade.

Vid formsprutning med gas, GIM, injiceras kväve under högt tryck i polymersmältan för att skapa ihåliga delar. Med GIM får du ökad flexibilitet vid utformningen av komponenter, delarnas vikt minskar och kostnaderna sjunker.

Genom att använda kväve under högt tryck i formsprutningsprocessen får du högre produktkvalitet, lättare delar, kostnadsbesparingar och kortare cykler. PLASTINUM® Inerting för formsprutning är en innovativ metod för att förbättra kvaliteten och produktiviteten i formsprutningsprocesser i allmänhet och gasformsprutning i synnerhet.
Vårt försörjningskoncept innehåller:

• Optimal försörjning med flaskor eller flaskpaket för testning, eller i produktionens startfas
• Vakuumisolerade tankar för flytande kväve eller koldioxid, huvudsakligen för fullskalig produktion
• Kvävegeneratorer på plats med membran eller PSA-anläggningar.

Mikrocellulär skumning som har utvecklats för formsprutning använder koldioxid eller kväve som skumningsmedel. Produktens vikt minskar och materialbesparingarna är uppenbara. Dessutom är klämkraften lägre. Vid formsprutning är en jämn temperaturfördelning på hålighetens yta mycket viktig för att få hög kvalitet och korta cykler. I synnerhet vid vattenkylning av långa, tunna kärnor eller andra svåråtkomliga områden uppstår allvarliga problem som överhettning, tilltäppta fördelningskanaler eller oönskade tryckfall. Resultatet är problem med borttagning, ytdefekter, skevning och långa kylningstider.

Temperaturkontroll med flytande koldioxid kyler effektivt de heta punkterna i gjutformen, till exempel mycket smala delar, små kärnor eller områden materialackumuleringar. Detta ger betydligt förkortade kylningstider och stora kvalitetsförbättringar. Den flytande koldioxiden flödar under högt tryck (omkring 60 bar) genom små, flexibla kapillärrör (yttre diameter 1,6 mm) exakt till den punkt där kylningen behövs. Koldioxidexpansionen skapar en snö- och gasblandning med en temperatur på -79 °C. När gjutformen tas bort försvinner den nu gasformiga koldioxiden håligheten via avgaskanaler.

Kylning av gjutformar med koldioxid används för att förbättra kvaliteten och förkorta cyklerna.

Flytande koldioxid eller flytande kväve kan användas istället för kyld luft för att öka produktiviteten och kvaliteten i plastindustrins formblåsningsprocesser. Fördelar med formblåsning:

• Ökad produktivitet tack vara mer effektiv användning av maskiner
• Förbättrad dimensionsstabilitet för formade delar
• Kortare cykler
• Förbättrade estetiska kvaliteter hos produkten
• Metoden är mest lämpad för kylning av tjockväggade delar med långa cykler och kylningstider.